合成高分子卷材屋面防水层质量管理施工工艺

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所属分类:规范交底

合成高分子卷材屋面防水层质量管理

1依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》        GB50300-2001

《屋面工程施工质量验收规范》            GB50207-2002

2、施工准备

2.1材料及要求:

2.1.1合成高分子卷材:

2.1.1.1三元乙丙—丁基橡胶防水卷材

规格:厚1.2mm、1.5mm,长20m,宽1m;

技术性能:见表2.1.1.1

三元乙丙—丁基橡胶防水卷材性能 表2.1.1.1

项目 性能指标
抗拉断裂强度(MPa) ≥7
断裂延长率(%) ≥450
热老化保持率

(80±2℃,168h)

断裂伸长率(%) ≥70
抗拉断裂强度(%) ≥80
低温冷脆温度(℃) -40℃以下
不透水性(MPa×min) ≥0.3×30

2.1.1.2氯化聚乙烯—橡胶共混防水卷材。

规格:厚1.2mm、1.5mm,长20m,宽1m、2m;

技术性能:见表2.1.1.2

氯化聚乙烯—橡胶共混防水卷材性能 表2.1.1.2

项目 性能指标 胶粘剂
抗拉强度(MPa) ≥7.36 卷材一卷材粘结剥离强度>50N/2.5cm
断裂延伸率(%) ≥450
低温柔度(℃) -30℃以下
不透水性(MPa×min) 0.3×30

2.1.1.3氯化聚乙烯防水卷材

规格:厚度1.2mm、长20m/卷、宽0.9m;

技术性能:见表2.1.1.3。

氯化聚乙烯防水卷材性能 表2.1.1.3

项目 性能指标
抗拉强度(MPa) ≥9.8
断裂伸长率(%) ≥10
不透水性(MPa×h) 0.3×2
耐热老化(℃×h) 100℃×720h强度不下降
耐低温(℃) -30℃绕ф10mm无裂纹

注:合成高分子卷材应符合GB12952—91、GB12953—91、HG2402—92标准。并符合设计要求,有出厂、复试合格的证明资料。

2.1.2合成高分子防水卷材配套材料选择见表2.1.2。

合成高分子防水卷材配套材料选择 表2.1.2

配套材料 三元乙丙防水

卷材使用

氯化聚乙烯—橡胶

共混防水卷材使用

氯化聚乙烯

防水卷材使用

1.基层处理剂 聚氨酯甲、乙组份二甲苯稀释剂 聚氨酯涂料稀释或

水乳型涂料喷涂处理

稀释粘结剂

乙酸乙酯﹕汽油(1﹕1)

2.基层胶粘剂 CX-404胶 CX-404胶或409胶 LYX-603-3号胶,淡黄色透明

粘稠液体,剥离强度≥20N/2.5cm

3.卷材接缝

胶粘剂

丁基橡胶胶粘剂甲、乙组份

或单组份丁基橡胶胶粘剂

氯丁系胶粘剂

CX-404胶

CX-401胶

LYX-603-2号胶,灰色粘调液体,剥离强度25N/2.5cm
4.增强密封膏 聚氨酯嵌缝膏(甲、乙组份) 聚氨酯嵌缝膏 聚氨酯嵌缝膏
5.着色剂 用于屋面着以(银灰色)涂料 着色涂料(银灰色) 着色涂料(银灰色)
6.自硫化胶带   丁基胶带或基他橡胶粘带  

2.2主要机具:

2.2.1电动搅拌器、高压吹风机。

2.2.2铁辊、手持压漆、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。

2.3作业条件:

2.3.1施工前审核图纸,编制屋面防水施工方案,并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。

2.3.2铺贴防水层的基层必须施工完毕,并经养护、干燥,防水层施工前应将基层表面清除干净,同时进行基层验收,合格后方可进行防水层施工。

2.3.3基层坡度应符合设计要求,不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷;基层含水率应不大于9%。

2.3.4防水层施工按设计要求,准备好卷材及配套材料,存放和操作应远离火源,防止发生事故。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层。

3.2清理基层:施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

3.3涂刷基层处理剂:涂布聚氨酯底胶。

3.3.1聚氨酯底胶的配制:聚氨酯材料按甲﹕乙=1﹕3(重量比)的比例配合,搅拌均匀即可进行涂布施工;也可以由聚氨酯材料按甲﹕乙﹕二甲苯=1﹕1.5﹕1.5的比例配合,搅拌均匀后进行涂布施工。

3.3.2涂刷聚氨酯底胶:大面积涂刷前,用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)厚薄应一致,不得有漏刷、花白等现象。

3.4附加层施工:阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层,可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。

3.5卷材与基层表面涂胶:

3.5.1卷材表面涂胶:将卷材铺展在干净的基层上,用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶,边头部位空出100mm。

涂刷胶粘剂厚度要均匀,不得有漏底或凝聚块类物质存在;卷材涂胶后10~20min静置干燥,当指触不粘手时,用原卷材筒将刷胶面向外卷起来,卷时要端头平整,卷劲一致,直径不得一头大,一头小,并要防止卷入砂粒和杂物,保持洁净。

3.5.2基层表面涂胶:已涂底胶干燥后,在其表面涂刷CX-404胶,用长把滚刷蘸CX-404胶,不得在一处反复涂刷,防止粘起底胶或形成凝聚块,细部位置可用毛刷均匀涂刷,静置晾干即可铺贴卷材。

3.6卷材铺贴:卷材及基层已涂的胶基本干燥后(手触不粘,一般20min左右),即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。

3.6.1卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,如空铺、点粘、条粘时,均为100mm;满粘法均为80mm,且端头接茬要错开250mm。

3.6.2卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

3.6.3铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得过紧,且不得有皱折、空鼓等现象。

3.6.4排气、压实

3.6.4.1排气:每当铺完一卷卷材后,应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始,朝卷材的横向顺序用力滚压一遍,以排除卷材粘结层间的空气。

3.6.4.2压实:排除空气后,平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压,使卷材与基层粘结牢固,垂直部位用手持压辊滚压。

3.6.5卷材末端收头及封边嵌固:为了防止卷材末端剥落,造成渗水,卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后,表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料,然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。详见图10-14。

3.6.6卷材接头粘贴:

3.6.6.1合成高分子卷材搭接宽度:满粘法80mm,空铺、点粘、条粘法100mm。

3.6.6.2合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份,按1﹕1的比例配合搅拌均匀,用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上,静置干燥20min,即可从一端开始粘合,操作时用手从里向外一边压合,一边排除空气,并用手持小铁压辊压实,边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。

3.7防水层蓄水试验:卷材防水层施工后,经隐蔽工程验收,确认做法符合设计要求,应做蓄水试验,确认不渗漏水,方可施工防水层保护层。

3.8保护层施工:在卷材铺贴完好,经隐检、蓄水试验,确认无渗漏的情况下,非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料;上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。

4、质量标准

卷材防水层质量检验标准

项     目 允许偏差(mm) 检 验 方 法

1 卷材及配套材料质量 设计要求 检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告
2 卷材防水层 第4.3.16条 雨后或淋水、蓄水检验
3 防水细部构造 第4.3.17条 观察检查和检查隐蔽工程验收记录

l 卷材搭接缝与收头质量 第4.3.18条 观察检查
2 卷材保护 第4.3.19条 观察检查
3 排汽屋面孔道留置 第4.3.20条 观察检查
4 卷材铺贴方向 铺贴方向正确 观察和尺量检查
5 搭接宽度允许偏差 -10mm 观察和尺量检查

 

5、成品保护

5.1已铺好的卷材防水层,应及时采取保护措施,防止机具和施工作业损伤。

5.2屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。

5.3变形缝、水落管口等处防水层施工前,应进行临时堵塞,防水层完工后,应进行清除,保证管、缝内通畅,满足使用功能。

5.4防水层施工完毕,应及时做好保护层。

5.5施工中不得污染已做完的成品。

6、应注意的质量问题

6.1卷材防水层空鼓:多发生在找平层与卷材之间,尤其是卷材的接缝处;原因是基层不干燥,气体排除不彻底,卷材粘结不牢,压的不实;应控制好各工序的验收。

6.2卷材屋面防水层渗漏:加强细部操作,管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处,应做好收头粘结,施工中保护好接槎,嵌缝时应清理,使干净的接槎面相粘,以保证施工质量,认真做蓄水试验。

6.3积水:屋面、檐沟泛水坡度做的不顺,坡度不够,屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。

7、质量记录

7.1合成高分子卷材及胶结材料应有产品合格证,并在使用前做复试。

7.2胶结材料配制的配合比资料及粘结试验。

7.3隐检资料和质量检验评定资料。

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