砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工程质量管理施工工艺

砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工程质量管理

1、依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》         GB50300-2001

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》   GB50204-2002

《高层建筑混凝土技术规程》               JGJ3 -2002

2、施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2.1.2铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

2.2作业条件：

2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。

2.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。

2.2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。

3、操作工艺

3.1构造柱钢筋绑扎：

3.1.1工艺流程：

预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋。

3.1.2预制构造柱钢筋骨架：

3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐上绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

3.1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。

3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图4-2；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。

3.1.4安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。

3.1.5绑扎搭接部位钢筋：

3.1.5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

3.1.5.2在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，见图4-3。

3.1.5.3当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13-82）第3.2.5条的规定。

3.1.5.4砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

3.2圈梁钢筋的绑扎：

3.2.1工艺流程：

画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋。

3.2.2支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

3.2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

3.2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）对钢筋搭接的有关要求。

3.2.5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

3.2.6楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

3.2.7安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。

3.2.8圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

3.3板缝钢筋绑扎

3.3.1工艺流程

支板缝模板→预制板端头预应力锚固筋弯成45°→放通长水平构造筋→与板端锚固筋绑扎。

3.3.2支完缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋，见图4-4。

3.3.3长向板在中间支座上钢筋连接构造见图4-5。

3.3.4墙两边高低不同时的钢筋构造见图4-6。

3.3.5预制板纵向缝钢筋绑扎见图4-7。

3.3.6构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。

4、质量标准

钢筋加工质量检验标准(I)

项	序	项    目		允许偏差或允许值（mm）	检查方法
主 控 项 目	1	力学性能检验		第5．2．1条	检查产品合格证和复验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）
	2	抗震用钢筋强度实测值		第5．2．2条	检查钢筋复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）
	3	化学成分等专项检验		第5．2．3条	检查化学成份等专项检验报告
	4	受力钢筋的弯钩和弯折		第5．3．1条	尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）
	5	箍筋弯钩形式		第5．3．2条	尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）
— 般 项 目	1	外观质量		第5．2．4条	观察检查（进场时和使用前全数检查）
	2	钢筋调直		第5．3．3条	观察及尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）
	3	钢筋加工的形状、尺寸	受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸	±10	尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）
			弯起钢筋的弯折位置	±20
			箍筋内净尺寸	±5

 

钢筋安装工程质量检验标准(Ⅱ)

项	序	项    目					允许偏差或允许值	检查方法
主控 项目	1	纵向受力钢筋的连接方式					第5．4．1条	观察检查（全数检查）
	2	机械连接和焊接接头的力学性能					第5．4．2条	检查接头力学试验报告
	3	受力钢筋的品种、级别、规格和数量					第5．5．1条	观察和尺量检查（全数检查）
一 般 项 目	1	接头位置和数量					第5．4．3条	观察和尺量检查（全数检查）
	2	机械连接、焊接的外观质量					第5．4．4条	观察（全数检查）
	3	机械连接、焊接的接头面积百分率					第5．4．5条	观察和尺量检查（在同一检验批内，梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且≥3件；对墙、板，应抽查有代表性的自然间10%，且≥3间；对大空间结构，墙安轴线间高度5m左右划分检查面，板按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且≥3面）。
	4	绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度					第5．4．6条	同上
	5	搭接长度范围内的箍筋					第5．4．7条	尺量检查（检查数量同上）
	6	钢筋安装位置允许偏差	绑扎钢 筋网	长、宽(mm)			±10	尺量检查
				网眼尺寸(mm)			+20	钢尺量连续3挡，取最大值
			绑扎钢 筋骨架	长(mm)			±10	尺量检查
				宽、高(mm)			±5	尺量检查
			受力钢 筋	间距(mm)			±lO	钢尺量两端、中间个一点，取最大值
				排距(mm)			±5
				保护层厚度（mm）		基础	±lO	尺量检查
						柱、梁	±5	尺量检查
						板、墙、壳	±3	尺量检查
			绑扎箍筋、横		甸钢筋	司距(mm)	±20	钢尺量连续3挡，取最大值
			钢筋弯起点位置(mm)				20	尺量检查
			预埋件	中心线位置(mm)			5	尺量检查
				水平高差(mm)			+3．O	尺量和塞尺检查

 

5、成品保护

5.1构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。

5.2往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。

5.3不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

6应注意的质量问题

6.1钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。

6.2箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。

6.3楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。

6.4阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装阳台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再就位阳台。

6.5构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。

6.6板缝筋处露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。

7、质量记录

7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

7.2钢筋机械性能试验报告。

7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

7.4钢筋分项工程质量检验评定资料。

7.5钢筋分项隐蔽工程验收记录。