素混凝土基础分项工程质量管理施工工艺

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所属分类:规范交底

素混凝土基础分项工程质量管理

1、依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》         GB50300-2001

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》   GB50204-2002

《混凝土结构设计规范》                   GB50010-2002

《高层建筑混凝土技术规程》               JGJ3 -2002

2施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1水泥:宜用325号~425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%,且无杂物。

2.1.4水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5外加剂、掺合料:其品种及掺量,应根据需要通过试验确定。

2.1.6主要机具:搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(平头和尖头)、振捣器(插入式或平板式)、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。

2.2作业条件:

2.2.1基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。

2.2.2安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。

2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志,大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。

2.2.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,并经过有关方面验收。

2.2.5校核混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。准备好混凝土试模。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

槽底或模板内清理——混凝土拌制——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土养护。

3.2清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。

3.3混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)。严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。

3.4混凝土的浇筑:

3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。

3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。

3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

3.4.4混凝土不能连续进行浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。

3.4.5浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况,当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。

3.4.6混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。

3.4.7混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

3.4.8雨、冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效措施,确保混凝土的质量。

4、质量标准

混凝土原材料及配合比设计质量检验标准(I)

项    目 允许偏差或允许值 检查方法

l 水泥进场检验 第7.2.1条 检查产品合格证及复试报告(同一厂家、等级、品种、批号且连续进场的水泥,袋装200t,散装500t为一批,每批抽样不少于一次)
2 外加剂质量及应用 第7.2.2条 检查产品合格证及复试(按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定)
3 混凝土中氯化物、碱的总

含量控制

第7.2.3条 检查原材料试验报告、氯化和碱的总含量计算书
4 配合比设计 第7.3.1条 检查配合设计资料

1 矿物掺合料质量及掺量 第7.2.4条 检查产品合格证和进场复试报告(按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定)
2 粗细骨料的质量 第7.2.5条 检查进场复试报告(按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定)
3 拌制混凝土用水 第7.2.6条 检查水质试验报告(同一水源检查不少于一次)
4 开盘鉴定 第7.3.2条 检查开盘鉴定报告及试件强度试验报告
5 依砂、石含水率调整配合比 第7.3.3条 检查含水率测试报告和施工配合比通知单(每工作班检查一次)

 

混凝土施工质量检验标准 (Ⅱ)

项    目 允许偏差或允许值 检查方法
 

1 混凝土强度等级及试件的取样和留置 第7.4.1条 检查施工记录及试件强度试验报

 

2 混凝土抗渗及试件取样

和留置

第7.4.2条 检查试件抗渗试验报告
3 原材料每盘称量的偏差 第7.4.3条 复称(每工作班抽查不少于一次)
4 初凝时间控制 第7.4.4条 观察及检查施工记录(全数检查)

1 施工缝的位置和处理 第7.4.5条 观察和检查施工记录(全数检查)
2 后浇带的位置和浇筑 第7.4.6条 观察和检查施工记录(全数检查)
3 混凝土养护 第7.4.7条 观察和检查施工记录(全数检查)

 

5、成品保护

5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除侧面模板。

5.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在其上来往行人和进行上部施工。

5.3在施工中,应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口,不得碰撞。

5.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件,以避免后凿混凝土。

5.5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。

6、应注意的质量问题

6.1混凝不密实:有蜂窝麻面:主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。

6.2表面不平、标高不准、尺寸增大:由于水平标志的线或木橛不准,操作时未认真找平,或模板支撑不牢等原因造成。

6.3缝隙夹渣:施工缝处混凝土结合不好,有杂物。主要是未认真清理而造成。

6.4不规则裂缝:基础过长而收缩,上下层混凝土结合不好,养护不够,或拆模过早而造成。

7、质量记录

7.1水泥的出厂证明及复验证明。

7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。

7.3结构用混凝土应有试配申请单和试验室,签发的配合比通知单。

7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。

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