加气混凝土条板安装工程质量管理施工工艺

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所属分类:规范交底

加气混凝土条板安装工程质量管理

1、依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》         GB50300-2001

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》   GB50204-2002

《高层建筑混凝土技术规程》               JGJ3 -2002

《普通混凝土配合比设计规程》            JGJ55-2000

《砌筑砂浆配合比设计规程》              JGJ98-2000

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》    JGJ52-92

《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92

《混凝土外加剂应用技术规范》            GBJ119-88

2、施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1加气混凝土条板规格为:长2.7m,3.0m,3.3m等,宽0.6m,厚10cm、15cm。产品性能符合设计要求。

2.1.2水泥:32.5号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.3石子:0.5~1.2cm细石。

2.1.4粗砂:平均粒径不小于0.5mm。

2.1.5细砂:使用前过筛,平均粒径0.25mm,含泥量不大于3%。

2.1.6107胶,乳液。

2.1.7主要机具:搅拌机、砂输锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。

2.2作业条件:

2.2.1根据房间净高,进深尺寸,将加气混凝土条板用砂轮锯切割。在高度方向按楼层结构尺寸减去150mm。

2.2.2将缺楞掉角的板进行修补,先清洗破损处的粉尘,再刷107胶水(水﹕胶=4﹕1)一道,然后用1﹕1﹕3(水泥﹕石膏﹕加气混凝土粉)的比例配好,再加入上述的107胶水拌合,进行修补。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

弹位置线→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→弹条板安装分块线→安装条板。

3.2弹位置线:根据设计图纸尺寸的要求,将隔墙板或围护墙板位置线弹好。

3.3处理条板的长宽尺寸:根据设计图纸的要求,处理条板的长度及宽度,外墙条板采取先拼接后安的方法,根据外墙板净空尺寸(宽度和高度)进行拼接或切割。拼接在型钢拼接架上进行。先将拼接面清扫干净,去掉粉尘,用毛扫蘸水稍加湿润,用开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上,厚度为2~3mm,用力将两块拼接条板挤压,使接缝严实。拼接后用开刀将挤出的胶粘剂刮净,并用靠尺检查平直与方正。条板的高度应比安装净高小3cm,便于安装时用楔子将下端固定紧。

3.4清理安装位置上下端:将安装条板的上下端清扫干净,缺楞掉角已修补牢固。再将安装位置的上端,下端混凝土带上清扫干净,下端混凝土带用水阴湿。

3.5浇筑混凝土带:按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。带高12cm,内平铺2ф6钢筋,用C15混凝土,上口抹平,当混凝土带具有一定强度后,再在上面安装隔墙板。

3.6弹条板安装分块线:在安装位置上将条板分块线:门窗位置线弹好。

3.7安装条板:

3.7.1先配制胶粘剂,重量比为水泥﹕细砂﹕107胶﹕水=1﹕1﹕0.2﹕0.3。配制方法是先将水泥与细砂干拌均匀,再加入掺有107胶的水溶液拌匀。胶粘剂应随用随拌,停置时间不能超过1h,工具用毕应及时清洗干净。

3.7.2安装时先在条板的上端及一个侧面,清扫干净,洇水,用开刀涂刮胶粘剂,将条板竖起直立,下端用撬棍垫起,扶稳,使板下端及侧边对准墙边线,再用托线板找正找直,调整后用力向侧面挤压,使条板接触面的胶粘剂均匀一致,最后用撬棍从下端撬紧,使条板上端与楼板底部预先刮的胶粘剂部位重合、粘紧,下部及时用木楔子楔紧,用C15半干硬性豆混凝土将楔子之间空隙捻塞严实,养护3d后,将木楔拆去,补捻豆石混凝土。

3.7.3安装条板时各接触面应涂刷胶粘剂,以利粘结。

3.7.4安装有接头的条板时,应将相邻两块条板的接头位置上下错开。

3.7.5安装有接头的条板时,应将相邻两块条板的接头位置上下错开。

3.7.6门框安装前,应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深100mm、直径为30mm的孔,吹净粉尘,用水湿润,再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内,胶的配合比为1﹕2﹕0.5=乳液﹕水泥﹕水(重量比)。孔洞间距不大于50cm,安装木门框时,用木螺钉拧入门上的预埋圆木上。

 4、质量标准

预制构件模板工程质量检验标准(Ⅱ)

项    目 允许偏差或允许值 检查方法
主控项目 避免隔离剂沾污 第4.2.2条 观察检查

l 模板安装的一般要求 第4.2.3条 观察检查
2 用作模板地坪、胎膜质量 第4.2.4条 观察检查
3 模板起拱高度 第4.2.5条 水准仪、拉线和尺量检查
4 预埋件、预留孔允

许偏差

预埋钢板中心线位置(mm) 3 尺量检查
预埋管、预留孔中心线位置(mm) 3
插筋 中心线位置(mm) 5
外露长度(mm) +10,0
预埋螺栓 中心线位置(mm) 2
外露长度(mm) +10,0
预留洞 中心线位置(mm) 10
尺寸(mm) +10,0
5 预制

构件

模板

允许

偏差

长度(mm) 板、梁 ±5 2m靠尺和塞尺检查,拉线和尺量检查
薄腹梁、桁梁 ±10
0,-10
墙板 O,一5
宽度(mm) 板、墙板 0,一5
梁、薄腹梁、桁架、柱 +2,一5
高(厚)度(mm) +2,一3
墙板 0,一5
梁、薄腹梁、桁架、柱 +2,一5
侧向弯曲(mm) 梁、板、柱 L/l000且≤15
墙板、薄腹梁桁架 L/1500且≤15
板的表面平整度(mm) 3
相邻两板表面高低差(mm) 1
对角线差(mm) 7
墙板 5
翘曲 板、墙板 L/1500
设计起拱(mm) 薄腹梁、桁架、梁 ±3

 

预制构件质量检验标准 (I)

项    目 允许偏差或允许值 检查方法

1 构件标志和预埋件等 第9.2.1条 观察(全数检查)
2 外观质量严重缺陷处理 第9.2.2条 观察和检查技术处理方案(全数检查)
3 过大尺寸偏差处理 第9.2.3条 量测和检查技术处理方案(全数检查)
 

 

 

 

1 外观质量一般缺陷处理 第9.2.4条 观察和检查技术处理方案(全数检查)
2 长度(mm) 板\梁 +10,一5 尺量检查
+5,-10
墙板 ±5
薄腹梁\桁架 +15,-10
3 宽度,高(厚)(mm) 板\梁\柱\墙板\薄腹梁\桁架 ±5 尺量一端及中部,取较大着
4 侧向弯曲(mm) 梁、柱、板 L/750且≤20 拉线、尺量最大测向弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架 L/1000且≤20
5 预埋件 中心线位置(mm) 10 尺量检查
螺栓位置(mm) 5
螺栓外露长度(mm) +10,一5
6 预留孔 中心线位置(mm) 5 尺量检查
7 预留洞 中心线位置(mm) 15 尺量检查
8

 

主筋保护层厚度(mm) +5,一3 尺量或厚度测定仪
梁\柱\墙板\薄腹梁\桁架 +10,一5
9 对角线差(mm) 板、墙板 10 尺量两个对角线
10 表面平整度(mm) 板、墙板、柱、梁 5 2m靠尺及塞尺检查
11 预应力构件预留孔道位度(mm) 梁\墙板\薄腹梁\桁架 3 尺量检查
12 翘曲(mm) U750 调平尺在两端测量
墙板 L/1000

装配式结构施工质量检验标准 (II)

项    目 允许偏差或允许值 检查方法

1 预制构件进场检查 第9.4.1条 检查构件合格证(按批检查)
2 预制构件的连接 第9.4.2条 观察,检查施工记录(全数检查)
3 接头和拼缝的混凝土强度 第9.4.3条 检查施工记录及试件强度试验报告(全数检查)

l 预制构件支承位置和方法 第9.4.4条 观察(全数检查)
2 安装控制标志 第9.4.5条 观察、尺量检查(全数检查)
3 预制构件吊装 第9.4.6条 观察(全数检查)
4 临时固定措施和位置校正 第9.4.7条 观察、尺量检查(全数检查
5 接头和拼缝的质量要求 第9.4.8条 观察、尺量检查(全数检查

 

5、成品保护

5.1成品吊装时应采用专用吊具,或使用套有胶皮管的钢丝绳轻吊轻放。

5.2条板码放支吊要平稳,垛高不多于10块,防止雨淋、曝晒、拼接后的条板应侧立码放,以防受力后开胶。

5.3运输时加强保护,安装后避免碰撞。

6、应注意的质量问题

6.1施工加气混凝土板墙下钢筋混凝土带时,所在位置的楼板应拉毛,混凝土浇筑要密实,加强养护。

6.2墙板安装时胶粘剂要涂刷均匀,下边楔子要揹紧,要加大挤压力。

6.3安装时认真检查,防止破损后没有修补的板上墙。

6.4安装第一块板要认真找直,防止安装缝不垂直。

6.5拼缝时挤出的多余胶应及时刮净。

7、质量记录

7.1加气混凝土条板出厂证。

7.2加气混凝土条板安装质量检验评定记录。

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